Uvod
Proizvodna linija samodejne steklene steklenice IV je sestavljena iz več delovnih postaj: pranje, polnjenje, zamašitev, zajebanje, raztovarjanje, označevanje itd. Izjemno priljubljen je med strankami, saj začne iz visoke baze in ima zanesljivo zasnovo, stabilno zmogljivost, visoke učinkovitosti in nizke obratovalne stroške. Steklena steklenica se kot tradicionalna oblika infuzijskega paketa ponaša z vrhunsko stabilnostjo, odlično vodo, kisikom in svetlobo, dobro oksidacijsko odpornostjo in stabilno topnostjo do tekočin z zdravili. Zato je veliko zdravil na trgu, zlasti prehranske tekočine in tekočine za zdravljenje, vse pakirane v steklene steklenice.
Značilnosti uspešnosti
1. Stroj za pranje steklenic sprejme novo strukturo (možnosti, vključno s pralnim strojem za pranje valj, naprave za pranje navpičnih steklenic in pralnim strojem za steklenico v škatli). V celoti ločuje predpiranje in fino pranje z dokončanjem obeh dejanj z dvema različnima napravama, s čimer se izogne navzkrižni kontaminaciji;
2. Stroj za pranje steklenic v škatli sprejema tehnologijo za prenos sekundarnih steklenic, ki preprečuje padec steklenic, obračanje steklenic in eksplozijo steklenic, poveča njegovo stabilnost in se izogne vplivom prekomernega ročnega posega na proizvodno okolje;
3. Stroj za pralni stroj za steklenico v škatli uporablja tehnologijo za pozicioniranje mrežnega traku SS mrežastega pasu. Po pranju ohranja dolgo inverzijsko stanje steklenic; Tako v steklenici ni preostale vode;
4. Vertikalni pralni stroj za pranje steklenic uporablja mehansko roko, ki se zaklepa z dobro vzdržljivostjo, da tesno drži steklenico, da se vzdrži padca. Povratna vzmet uporablja kompresijsko vzmet, ki se izogne slabi trajnosti napetosti vzmeti mehanske roke; Šobo za pranje steklenic poganja servo motor, da natančno sledite steklenici. Šoba je dobro poravnana. Območje sledenja je nastavljivo. Tako se izognemo vrzeli, ki so posledica obrabe mehanske kamere.
5. Stroj za polnjenje sprejme časovno konstanten tok. Njegova količina polnjenja je prilagojena z računalnikom, meritev pa je natančna. Nobena steklenica ni nobene funkcije polnjenja. In CIP/ SIP (čiščenje na mestu/ sterilizacija na mestu) je mogoče doseči;
6. Po polnjenju lahko po potrebi izvedete operacijo polnjenja dušika (normalno polnjenje dušika in vakuumski dušik). Procesi vakuumskega dušikovega polnjenja in zamašitve se nadzirajo z magnetnim ventilom, pri čemer nadzorujejo prostornino preostalega kisika pod 1. 0% in s tem za zaščito tekočine za zdravilo;
7. Stroj za zakrivanje je opremljen z napravo za zbiranje prahu, ki lahko sesa aluminijaste ostanke, proizvedene med zaprtjem in jih razrešijo centraliziran način;
8. Spletni sistem za spremljanje je konfiguriran za spremljanje kritičnih dejavnikov, ki lahko vplivajo na kakovost izdelka, kot so prah delci, planktonske bakterije, hitrost zraka in zračni tlak v celotnem postopku od praznjenja steklenic do zakrivanja, rezultate pa lahko natisnete prek spleta.
9. Celotna proizvodna linija ima visoko stopnjo avtomatizacije, številne patentirane tehnologije, razumno konstrukcijsko zasnovo, zanesljivost in vsestranskost, ne zahteva veliko operativnega osebja in ne visoke intenzivnosti delovne sile ter zagotavlja udobje za zamenjavo, vzdrževanje in delovanje delov.
Priljubljena oznake: Steklena steklenica IV polnilna linija, China Steklena steklenica IV, dobavitelji linije, proizvajalci, tovarna
